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改善事例 生産現場から生活環境へ

2017/05/26 13:00

今年2回目の伏見稲荷。

前回は、

体調不良で頂上まで行けず断念…

今回は、

頂上まで目標達成です!

写真は、入り口付近です。

早朝で人が少なく、

気温もちょうど良く

順調に山頂まで行けました。

前回は、時間が遅く人が多すぎで

途中で断念した為、

今回早朝6時半から参拝です。

景色も奇麗でリフレッシュできました。

何事も、

事前に情報を収集し、

計画を立てて実行です。

で、

今回のテーマは ”改善事例” です。

現場ではなく生活する上での

日々実行している事例として、

乾電池の予備です。

いつも10本常備です。

家の中では、

色々なリモコン、パソコンのマウスやキーボードと

沢山の電池を使っております。

(およそ30本ぐらい使っております。)

大半は充電池を使っていますが、充電タイミングが

合わないときは、電池を買いに行くって事があり

予備品として10本在庫として持っており、

開封したら発注購入の流れで”発注点”を決めてます!

生産現場で、材料部材と発注点を決めており、

これを生活に取り入れた事例になります。

次回は

『 全数検査を合理化する 』

を解説していきますね。

お楽しみに(^^)/

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