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スムーズでフレキシブルなレイアウト

2017/02/17 13:00

倍返し!?( `―´)ノ

バレンタインを頂いた男性諸君!!

お返しは何にしようか迷いません?

そんな皆さんに情報を横流ししちゃいますね★

( ..)φメモメモ

バレンタインデーのお返し編

ホワイトデーで

女性がもらって喜ばれるランキング

第3位 チョコレート

やはり女性も甘いものにひかれちゃいますよね★

第2位 お菓子 & ??(モノ)組み合わせ

クッキー&ハンカチ、キャンディー&花 など、

お渡しする相手の印象で色々と

コーディネートしてみてくださいね★

第1位 ハンドクリーム

これは意外な結果と思いきや

ハンドクリームは女性にとって

ありがたい1品でございます★

※幅広い年代で、ダントツ1位

是非ご参考に(^◇^)

本日のテーマはこれ!!

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スムーズでフレキシブルなレイアウト

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モノづくりの為には

◆ものの流れ

◆作業者の動き

◆情報の流れ

この3点がもっとも重要視されます。

これらが不適切だと

もの、設備の非効率な運用や時間の損失。

更にその是正のために全面的な再設計、再配置が必要になると

莫大な費用と時間が掛かります。

要は基本的原則に従い、長期的な見通しのうえに

レイアウトを計画すればロスを防ぎムダを最小限に

抑える事ができますね。

マイホームを建てる時は、色々と考え時間を使い

「ここに冷蔵庫あったら良いな~」、「TVはここだよね」って感じに

シュミレーションしますよね!!

それと同じです。

レイアウト計画の基本的な進め方をまとめてみました。

現状のレイアウト改善のポイントは

レイアウト図に工程経路を加工の流れに

合わせ作成するとスムーズになりますね!!

そこから出てくる問題点をどんどん

クローズアップされムダの認識につながります。

主に、ここで言うムダとは

1. 仕掛り品がたまらないレイアウト

→つくり過ぎ/在庫のムダ

2. 取り置きのないレイアウト

→運搬のムダ

3. 多能工待ちのレイアウト

→手待ちのムダ

4. 単位ラインの連結可能なレイアウト

→動作のムダ

5. バトンタッチゾーンのあるレイアウト

→手待ちのムダ

6. 自働化設備のレイアウト

→加工、不良をつくるムダ

レイアウトを工夫し、本来のあるべき姿を

考慮しながら解決していくと

ロス、ムダのない理想な職場になりますね!!

まとめです。

●マテハンロスを少なくし、基本原則に従ったレイアウト計画が重要

●考慮すべき条件、禁止事項の明確化

次回は

「レイアウト構成の実際!!」をお伝えしますね。

お楽しみに(^◇^)

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