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作業改善の手順

2016/01/29 13:00

次回 ボルダリング挑戦!!
※次回予告は激熱演出の1つです・・・(笑)

ボルダリング

年が明けてはや1ヶ月。

お正月太りしてとくに何もしていない
私はどんどん肥満ぎみに...(・.・;)

少し前まではプールに通っていましたが
長続きせず・・・。

たまたま知り合いと話していたら
家の近くにボルダリングのジム
あるとの事で以前から興味があったので
行ってみまーす\(^o^)/

続けれるかな(-.-)

今回のテーマはこれ
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作業改善の手順

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トヨタ生産方式による現場改善の目的は
そう、原価低減なんです(‘ω’)ノ

その主体となるのが人の働きに関する工数低減です!!
工数低減は労働強化ではなく、ムダを生み出す生産の
諸要素のうち、原価低減に結びつくような、より有効な
仕事を増やそうとする合理的なものです。

工数低減活動を進める時の判断基準として
経済的に有利か否か…をものさしにします!(^^)!

例えば・・・

①設備に余力があればロットを小さくして生産する
→ムダな作りすぎがない

②人の作業を主に、機械の稼働を従にした標準作業
組むほうがよい

③設備の稼働率は生産数量で決まる為、フル稼働して
余分につくるのは間違い

④定時時間内でやる仕事がない作業者は遊んでいても
段取り替えしていても経費は同じ

⑤運搬作業者がラインのそばで待っている間、
準備作業させてもコストアップにはならない

など、いろいろと考え方がありますがどのような内容の
改善をするにしても必ず手順を踏んで進めていきます!!

一般的な改善手順を紹介しますね!!

↓   ↓   ↓   ↓   ↓

作業改善のステップ

細かいステップは次回から説明していきますね\(^o^)/

ぜひ皆さんの職場でも作業改善を行ってみてください(‘ω’)ノ
ムダをなくし原価低減できますよ~(*’▽’)

次回は
『IEとは』

を解説していきますね。
お楽しみに(^^)/
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